Arbeitsstoffdaten für Sekundärkreisläufe
Weitere Messungen können auf Anfrage durchgeführt werden.
Kristallisationstemperatur und Frostsicherheit
| Norm: | ASTM D 1177 |
|---|---|
| Gerät: | Durchsichtkryostat |
| Prinzip: | Ein Reagenzglas mit der zu testenden Kühlsole wird in einem Durchsichtthermostaten unter ständigem Rühren abgekühlt, bis eine Kristallbildung ohne merklichen Temperaturanstieg einsetzt. Die Temperatur beim Einsetzen der Kristallbildung bezeichnet man als Frostpunkt/Frostsicherheit. |
| Temperaturbereich: | –70 °C bis RT |
| Probemenge: | 100 ml |
Stockpunkt
| Norm: | in Anlehnung an DIN EN ISO 3016 |
|---|---|
| Gerät: | Dewar mit Rührer/Durchsichtkryostat |
| Prinzip: | Die zu prüfende Kühlsole wird in 3 K Schritten langsam abgekühlt, bis bei einer bestimmten Temperatur die Probe nicht mehr fließfähig ist. Die Temperatur bei der die Probe gerade noch fließfähig war und durch 3 teilbar ist wird angegeben. |
| Temperaturbereich: | –70 °C bis RT |
| Probemenge: | 100 ml |
Spezifische Wärmekapazität
| Norm: | ASTM D 3947 bzw. E 1269 |
|---|---|
| Gerät: | Dynamisches Differenzkalorimeter Setaram µDSC VII bzw. DSC Q200 TA Instruments |
| Prinzip: | Die Differenz zwischen der Wärmemenge, die benötigt wird um die Temperatur einer Probe und einer Referenz zu erhöhen, wird als Temperaturfunktion ermittelt. |
| Temperaturbereich: | -45 °C bis +90 °C im Druckbereich bis 20 bar -180 °C bis +700 °C bei Umgebungsdruck |
| Druckbereich: | 1 bis 100 bar |
| Empfindlichkeit: | 0,2 µW |
| Messbereich: | 1.7 - 2,5 kJ · kg–1 · K–1 |
| Probemenge: | 10 ml |
Spezifische Wärmeleitfähigkeit
| Gerät: | Messzelle für stationäre Zylinderspaltmethode |
|---|---|
| Prinzip: | Die zu messende Flüssigkeit bzw. das zu messende Gas befindet sich in einem Spalt, der von einem beheizten zylindrischen Innenkörper und einem entsprechend geformten Außenkörper gebildet wird. Dem Innenzylinder wird eine definierte Heizleistung zugeführt und, nachdem sich ein stationärer Wärmefluss eingestellt hat, wird die Temperaturdifferenz der Flüssigkeit im Messspalt mit Hilfe von Pt100-Widerstandsthermometern gemessen. |
| Temperaturbereich: | -40 °C bis 140 °C |
| Druckbereich: | 1 bis 100 bar |
| Messbereich: | 50 - 1000 mW · m–1 · K–1 |
| Probemenge: | 250 ml |
Dampfdruck
| Gerät: | Dampfdruckmesszelle (~ 500cm3) mit Magnetkupplung |
|---|---|
| Prinzip: | Die Messzelle wird temperiert und der Dampfdruck mittels direkter Methoden gemessen. Die Messunsicherheit beträgt nur 0,15 % vom höchsten Wert des eingesetzten Drucksensores (Bsp. 1, 10, 30, 300 bara). |
| Temperaturbereich: | -60 bis 140 °C |
| Druckbereich: | 10-3 bis 130 bar |
| Probemenge: | 500 ml |
Dampfdruck von flüssigen Schmiermitteln (von wässrigen Lösungen) nach der Methode des Isoteniskopes
| Norm: | ASTM D 2879 |
|---|---|
| Gerät: | Isoteniskop (Eigenbau) |
| Prinzip: | Die zu untersuchende Flüssigkeit befindet sich in einem U-förmigen Rohr. Nach dem Ausheizen wird die Flüssigkeit schrittweise abgekühlt. Im U-Rohr entsteht ein Dampfraum aus gasförmigen Flüssigkeitsmolekülen (Öl oder Kühlsole). Die Flüssigkeit dient dabei selber als Sperrflüssigkeit. Mit Hilfe von Stickstoff werden die Menisken im U-Rohr auf gleicher Höhe gehalten. Der Druck des Stickstoffes entspricht dann dem Druck der Flüssigkeit und kann mit hinter geschalteten Drucksensoren abgelesen werden. Dieses Verfahren ist eine in REACH erwähnte Methode zur Dampfdruckmessung von reinen Flüssigkeiten. |
| Temperaturbereich: | -40 °C bis 180 °C |
| Druckbereich: | 1 bis 1000 mbar |
| Probemenge: | 250 ml |
Dichte
| Norm: | DIN 51757 |
|---|---|
| Gerät: | Biegeschwingermesszelle DPR 412 Y /DMA 60 (Anton Paar) |
| Prinzip: | Ein U-Rohr mit einer definierten Probenmenge wird in Schwingung versetzt. Die Eigenfrequenz der Messanordnung ist von der Masse abhängig und dient der Berechnung der Dichte. |
| Temperaturbereich: | -10 °C bis 140 °C |
| Druckbereich: | 1 bis 160 bar |
| Messbereich: | 600 bis 1300 kg · m–3 |
| Viskosität: | < 15.000 mm2 · s-1 |
| Probemenge: | 250 ml |
Dynamische Viskosität
| Norm: | ASTM D 445 & D 7483 |
|---|---|
| Gerät: | Schwingkolbenviskosimeter der Firma CVi |
| Prinzip: | Ein Kolben wird elektromagnetisch in einem Zylinder auf und ab bewegt. Die Zeit, welche für einen Durchlauf benötigt wird, ist direkt mit der Viskosität der Flüssigkeit verbunden. |
| Temperaturbereich: | -40 bis 140 °C |
| Druckbereich: | 1 bis 160 bar |
| Messbereich: | 0,2 -20.000 mPa · s |
| Probemenge: | 50 ml |
Reservealkalität
| Norm: | ASTM D 1121 |
|---|---|
| Gerät: | Methrom Tritrino |
| Prinzip: | Reservealkalität sind die Milliliter einer 0,100 N HCl, welche benötigt werden um 10 ml einer Probe bis zu dem pH-Wert 5,5 zu titrieren |
| Probemenge: | 10 ml |
Korrosionstest
| Norm: | ASTM D 1384 |
|---|---|
| Prinzip: | Pakete mit Metallprüfkörpern werden in einer temperierten und belüfteten Kühlsole ausgelagert. Die Metallprüfkörper werden vor und nach der Prüfung optisch begutachtet sowie gewogen. |
| Temperatur: | 88 ± 2 °C |
| Probemenge: | 3 l (Dreifachbestimmung) |
DSC Messungen
| Norm: | diverse |
|---|---|
| Gerät: | Dynamisches Differenzkalorimeter µDSC VII – Setaram bzw. DSC Q 200 – TA Instruments |
| Prinzip: | Neben der Wärmekapazität fester und flüssiger Stoffe sind folgende Stoffparameter mit der dynamischen Differenzkalorimetrie am ILK messbar: Schmelz- und Kristallisationsenthalpien und -temperaturen Speicherkapazität von PCM nach RAL-Standardverfahren Glasübergang von Kunststoffen Zersetzungsenthalpien und -temperaturen Reaktionsenthalpien (auf Anfrage auch druckabhängig) Auf Anfrage: Absorptionsenthalpie von Gasen in Gasspeichermaterialien (z.Bsp. Zeolithe) |
| Temperatur: | -40 °C bis 750 °C |
| Druckbereich: | 1 bar (gesamter Temperaturbereich); 1 bis 100 bar (-45 bis 90 °C) |
| Probemenge: | 1 ml bzw. 1 g |
