§7.4 Dichtheitsprüfung

§7.6 Druck- Temperatur- Schwingungsprüfung

§7.7 Simulation Betriebsablauf

§7.8 Frostprüfung

§7.9 Druckprüfung

§7.10 Vakuumprüfung

§7.11 Kompatibilitätsprüfung

§7.12 Ermüdungsprüfung

§7.4 Dichtheitsprüfung

• Dichtheitskontrolle gemäß Einordnung in DIN EN ISO 14903 bei Raumtemperatur
• Jeweils pro Verbindung oder Bauteil (Prüfling) vor und nach den jeweiligen Modulen
• Zulässige Leckagerate (Helium) in Abhängigkeit des gewählten Dichtheitskontrollgrads z.B. A1 mit Q ≤ 7,5E-7 Pa m³/s = 7,5E-6 mbar l/s @ 10 bar rel., 20 °C
• Prüfung mit Heliumgasdetektor im Vakuumverfahren
• Verfahren Abschnitt 10 nach DIN EN 13185, Nachweisgrenze 5,0E-13 Pa m³/s Helium
• Prüfgas Helium

§7.6 PTV Test und ggf. §7.7 Simulation Betriebsablauf

• Tmin: -40 °C (vom Auftraggeber vorgegeben)
• Tmax: +140 °C (vom Auftraggeber vorgegeben)
• Prüfdruck PSmax: 100 bar rel. (vom Auftraggeber vorgegeben)
• 50 Temperaturwechsel
• 200 Druckpulse
• Anschließende Schwingungsprüfung < 200 Hz, 1 Achse, 2 Mio Schwingspiele, konst. Amplitude
• Simulation Betrieb, z.B. 25x öffnen und schließen der Verbindung

§7.8 Frostprüfung

• Frostprüfung in einer Vakuumprüfkammer. Der Prüfling wird in einer mit Wasser gefüllten Vakuumkammer bei 500 mbar abs (+ 0, -100 mbar) für mindestens 10 min ausgelagert. Danach wird der Druck auf Atmosphärendruck erhöht
• Im Anschluss werden die Prüflinge bei -15 °C (oder darunter) für mindestens 30 min in einem Temperierschrank gelagert und anschließend mindestens 5 min bei Umgebungstemperatur in Wasser getaucht, diese Schritte werden insgesamt 30-mal wiederholt

§7.9 Druckprüfung

• Die Druckprüfung erfolgt mit 5xPS für 1 Minute
• Medium Öl

§7.10 Vakuumprüfung

• Die Prüflinge werden der Prüfung unterzogen um zu bestätigen, dass sie in der Lage sind, für 1 h einem Vakuum mit einem absoluten Druck von 6,5 kPa ohne Leckage standzuhalten.
• Dazu wird der Druck überwacht und geprüft, ob der Druckanstieg Δp nach 1 h weniger als 0,2 kPa beträgt. Die Auswirkung der Temperaturänderung auf den Druck wird dabei berücksichtigt.

§7.11 Kompatibilitätsprüfung

• Untersuchung zur chemischen Verträglichkeit der Werkstoffe
• Alterung für 336 h bei 50 °C in Kältemittel-Öl-Atmosphäre (für Elastomerwerkstoffe)
• Alterung für 1000 h bei 50 °C in Kältemittel-Öl-Atmosphäre (für thermoplastische Kunststoffmaterialien)
• Bestimmung von Masse, Volumen und Härte vor und nach der Alterung

§7.12 Ermüdungsprüfung

• Ermüdungsprüfung, 250.000 Druckzyklen bei max. 50 Wechseln je Minute
• Prüfbereich zwischen Prüfdruck Ps und Atmosphären-Druck, Prüfmedium: Wasser